如果你是高爾夫球場上的“老炮兒”，你一定聽說過日本的Miura高爾夫品牌。你甚至還用過他們家的球桿打過球。但你是否知道究竟是什么使得Miura與眾不同？

Miura的創(chuàng)始人于1957年開始涉足高爾夫領(lǐng)域，直到他開了家自己的公司Miura Giken，他才將他認為的在鍛造過程中存在的基本性錯誤流程得以糾正并解決，并將其獨特的鍛造流程獲得專利，并能生產(chǎn)出業(yè)界公認最好的鍛造桿。

傳統(tǒng)的鍛造方法是將桿頭與桿頭根部接口合而為一進行鍛造，這就意味著，從一開始鐵桿就已成形。但Miura主張需要使桿頭內(nèi)部的紋理結(jié)構(gòu)盡可能地密實，這意味著需要將碳鋼條塊加熱至特定的溫度，然后再以精準的力度進行打模。然而出于對桿頭接口處進行保護的需要，單獨調(diào)整桿頭內(nèi)部紋理結(jié)構(gòu)的操作就變得不可能。

Miura認為可以將桿頭與接口處在鍛造過程中分離開來，就能夠生產(chǎn)出紋理結(jié)構(gòu)最佳的球桿。在將桿頭與接口處分離開來后，不僅桿頭內(nèi)部的紋理結(jié)構(gòu)得到改進，接口處亦有所改良。而這種專利性的鍛造流程生產(chǎn)出來的球桿，具有著一流的打球手感和性能。

高爾夫的制造和技術(shù)1980年之前完全掌握在美國手中，到90年代后半期，開始向亞洲的日本和中國臺灣轉(zhuǎn)移，隨著經(jīng)濟起飛，高爾夫產(chǎn)業(yè)在這兩地也連帶的風光了10幾年，近幾年為了節(jié)省成本，各大生產(chǎn)商漸漸的把生產(chǎn)陣地轉(zhuǎn)移到中國大陸，至今絕大多數(shù)的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)掌握在臺灣及日本手上，但其中一項制造工法，在日本已成為傳統(tǒng)工藝——軟鐵鍛造。

日本的軟鐵鍛造桿頭長久以來被球友奉為要有一套的“絕品”，鍛造桿頭除了日本以外，其他地方也有生產(chǎn)，但品質(zhì)及制作層級始終無法與日本當?shù)劐懺斓臈U頭相比，原因在于材料、鍛造技術(shù)和研磨的經(jīng)驗。

材料：

材料供應商和制造商在日本，始終有著牢不可分的伙伴關(guān)系，材料商穩(wěn)定的提供高品質(zhì)的材料給制造商，確保產(chǎn)品高品質(zhì)的一致性。

鍛造技術(shù)：

日本的鍛造技術(shù)一直備受推崇，即使在全球化和不斷創(chuàng)新的潮流中，依舊能以傳統(tǒng)技術(shù)為基礎(chǔ)在生產(chǎn)技術(shù)上做多層次的突破。

研磨經(jīng)驗：

鍛造技術(shù)是可以學習的，但軟鐵鍛造桿頭的研磨經(jīng)驗是無法短時間備傳承的，老師傅30年的制造研磨功力給球頭全神貫注的修整，每一個球頭都能觸動球友們的心，滿足心理的渴望。

在以往，這些鍛造師傅的客人主要是職業(yè)球員、低差點好手和高爾夫行家，因為這些人的不斷的與師傅交流打球的經(jīng)驗和需要，師傅自然而然的能將職業(yè)好手的感覺物化成實際的球桿；近幾年技術(shù)和設(shè)計的進化，使得以往無法大量生產(chǎn)的鍛造桿頭得以量產(chǎn)，這樣的改變確實改善了軟鐵鍛造桿頭制造耗時、費工的制作流程，但相對的失去了傳統(tǒng)鍛造工藝的人文精神和老師傅的用心堅持！加上各品牌的商業(yè)導向，使得精量化的傳統(tǒng)鍛造生產(chǎn)漸漸式微，日本以往興盛的鍛造業(yè)也隨著經(jīng)濟泡沫化相繼關(guān)廠所剩無幾。

基于鍛造桿頭的制造困難，加上不可或缺的傳統(tǒng)精神，日本鍛造桿頭已是高爾夫玩家的最高規(guī)格！

哪怕是Miura的粉絲們，也未必完全了解其品牌背后的故事。而我們的編輯Zak Kozuchowski不久前采訪了Miura高爾夫的產(chǎn)品策略執(zhí)行副總監(jiān)Bill Holowaty。下面是訪談內(nèi)容。

ZK: Miura生產(chǎn)各類高爾夫球桿和器具，但公司最有名的是其鍛造鐵桿。Miura是如何打造起在鍛造鐵桿領(lǐng)域的品牌聲譽的？

BH: Miura先生(我希望人們能記住該品牌背后的這位創(chuàng)始人)于1957年開始涉足高爾夫領(lǐng)域。直到他開了家自己的公司Miura Giken，他才將他認為的在鍛造過程中存在的基本性錯誤流程得以糾正并解決。他個人深刻的洞見及創(chuàng)新能力使其獨特的鍛造流程獲得專利，并能生產(chǎn)出業(yè)界公認最好的鍛造桿。

Miura CB-57桿是最新的鍛造桿

盡管Miura家族早已在日本贏得了良好的聲譽，但其鍛造桿名聲的真正崛起是在Miura先生為世界知名的高爾夫公司生產(chǎn)限量版的球桿模型才開始的。不久之后，世界各大品牌的限量版鍛造桿相競在Miura的工廠生產(chǎn)，而該工廠生產(chǎn)的球桿在各大賽事中均能為選手取得好成績。由于是貼牌生產(chǎn)，故球桿上顯示為其它品牌而非Miura。然而，Miura先生很快在高爾夫界獲得特殊的地位，日本雜志媒體稱他為“上帝之手”。

ZK:什么是鍛造流程中基本性的錯誤？

BH:首先我需要說的是，Miura先生認為在當時的鍛造流程中，存在著更好的鍛造方法。

圖為碳鋼條塊

傳統(tǒng)的鍛造方法是將桿頭與桿頭根部接口合而為一進行鍛造，這就意味著，從一開始鐵桿就已成形。但Miura先生認為，他需要使桿頭內(nèi)部的紋理結(jié)構(gòu)盡可能地密實。這就意味著需要將碳鋼條塊加熱至特定的溫度，然后再以精準的力度進行打模。然而出于對桿頭接口處進行保護的需要，單獨調(diào)整桿頭內(nèi)部紋理結(jié)構(gòu)的操作就變得不可能。Miura先生認為，如果他能夠?qū)U頭與接口處在鍛造過程中分離開來，他就能夠生產(chǎn)出紋理結(jié)構(gòu)最佳的球桿。在將桿頭與接口處分離開來后，不僅桿頭內(nèi)部的紋理結(jié)構(gòu)得到改進，接口處亦有所改良。而這種專利性的鍛造流程生產(chǎn)出來的球桿，具有著一流的打球手感和性能。

ZK: Miura先生曾經(jīng)提過“超大型”鐵桿將會是未來的潮流。對他而言，哪些屬于切實可行的技術(shù)？而又如何將新技術(shù)體現(xiàn)于Miura球桿上呢？

BH: 我不記得Miura先生曾經(jīng)提過有關(guān)任何球桿的潮流趨勢。我在這里要說的是，Miura先生和他的兒子專注于Miura品牌所需要做的，而不是別人做了什么。中型和超大型球桿在當今市場上確實有一定的地位。我們的中型桿頭PP-9003就是銷售明星產(chǎn)品。PP-9003桿頭的大小尺寸對于那些尋求更多容錯性桿頭的球友來說，具有一定的吸引力。

鍛造球桿在設(shè)計上會受到一定的限制。可以肯定的是，鑄造技術(shù)與鍛造技術(shù)不是一回事。但總的來說，鍛造桿能更好地給球員反饋良好的擊球手感。而在設(shè)計方面，使得桿頭能夠方正擊球更是能使各級水平球手受益的設(shè)計。

毫無疑問的是，所有的高爾夫制造商(包括Miura)都在不斷地致力于改進其產(chǎn)品。我們相信，最近在桿頭前緣和桿底設(shè)計方面的改進有利于改善桿頭與草坪草的接觸性能。而下一代的鍛造桿將不局限于“鍛造”本身，與球桿制造有關(guān)的所有制造技術(shù)都會有大改進，無論是鍛造桿還是鑄造桿都如此。而關(guān)于Miura的未來，有個好消息是，Miura父子在研發(fā)最好鍛造桿的道路上將永無止境。

ZK:好了，最后一個問題，Miura是論壇內(nèi)一個常談的熱門話題，不少球友也經(jīng)常問到關(guān)于公司和其產(chǎn)品的問題。你認為你最需要告訴球友們關(guān)于Miura是哪些呢？

BH: 我非常喜歡這個問題，因為這樣我就有機會給大家介紹公司的獨特之處。

首先，我們有Miura先生，還有一個MIURA工廠。這兩點怎么強調(diào)都不為過。Miura家族負責管理整個制作過程，從開始至結(jié)束。

其次，就是我們鍛造流程的獨特性。我們的球桿從來不進行大批量生產(chǎn)，因此每支球桿都體現(xiàn)了師傅們極致的工匠精神。在打磨車間有兩個座位，分別是Miura父子的手工打磨工作座位。想象一下，如果你來生產(chǎn)球桿，并要在球桿上簽上閣下的大名，相信你也會盡心盡力將球桿做到最好。正是因為Miura父子對球桿的細節(jié)有著孜孜不倦的追求，我們的產(chǎn)品才得以立于市場不敗之地，并獲得廣大球友一致的稱贊。

最后，我希望球友們能夠造訪最近一家Miura經(jīng)銷商，好好研究下Miura球桿，無論是鐵桿還是挖起桿，它都將會是你購桿的明智之選。